精密齒輪_齒輪生產(chǎn)_萬福五金：

齒輪加工機(jī)械

1.滾齒機(jī)是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達(dá)到高精度或高生產(chǎn)率；

2.插齒機(jī)是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪和其他齒形件，主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪；

3.銑齒機(jī)是用成形銑刀按分度法加工，主要用于加工特殊齒形的儀表齒輪；

4.剃齒機(jī)是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種高效機(jī)床；

5.磨齒機(jī)是用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機(jī)床；

6.珩齒機(jī)是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機(jī)床；

7.擠齒機(jī)是利用高硬度無切削刃的擠輪與工件的自由嚙合，將齒面上的微小不平碾光，以提高精度和光潔程度的機(jī)床；

8.齒輪倒角機(jī)是對(duì)內(nèi)外嚙合的滑移齒輪的齒端部倒圓齒輪加工機(jī)床主要分為圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒輪加工機(jī)床兩大類。

9.圓柱齒輪加工機(jī)床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。

常用的有滾齒機(jī)，插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)等。

齒輪加工方法：剃齒。

剃齒

　利用剃齒刀在剃齒機(jī)上對(duì)齒輪齒面進(jìn)行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米（單面）,剃齒后可使齒輪精度大致提高一級(jí),齒面粗糙度達(dá)Rɑ1.25～0.32微米。

剃齒時(shí),剃齒刀與工件相當(dāng)于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對(duì)工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對(duì)滑移（滑移速度約25米／分左右）,切下極薄的切屑。剃齒刀與工件在理論上是點(diǎn)接觸，為了剃削全齒寬，工件必須作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后還要有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。后停止進(jìn)給再往復(fù)幾次，可減小齒面粗糙度。往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件軸線一致時(shí)稱為軸向剃齒，其生產(chǎn)率較低。

如往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對(duì)角線剃齒或切向剃齒（交叉角為90°時(shí)），其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3～4倍，但設(shè)備較復(fù)雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進(jìn)行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒（也稱高速剃齒）。如需要把齒部剃成鼓形，則剃齒機(jī)的工作臺(tái)需要增加一個(gè)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。

齒輪用語

全齒高(Whole Depth):齒冠高與齒根高之和。

基準(zhǔn)齒條(Standard Rack):只基圓之尺寸,齒形,全齒高,齒冠高及齒厚等尺寸均合乎標(biāo)準(zhǔn)正齒輪規(guī)格之齒條,依其標(biāo)準(zhǔn)齒輪規(guī)格所切削出來之齒條稱為基準(zhǔn)齒條。

基準(zhǔn)節(jié)圓(Standard Pitch Circle):用來決定齒輪各部尺寸的基準(zhǔn)圓.為 齒數(shù)x模數(shù)。

作用節(jié)圓(Action Pitch Circle):一對(duì)正齒輪在咬合作用時(shí),各有一相切做滾動(dòng)的圓。

基準(zhǔn)節(jié)線(Standard Pitch Line):齒條上的一條特定節(jié)線或沿此線測定之齒厚,為節(jié)距的二分之一。

基準(zhǔn)節(jié)距(Standard Pitch)：以選定的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距做基準(zhǔn)者,與基準(zhǔn)齒條的節(jié)距相等。

節(jié)圓(Pitch Circle):兩齒輪連心線上的咬合接觸點(diǎn)在各齒輪上留下的軌跡稱為節(jié)圓。

節(jié)徑(Pitch Diameter):節(jié)圓直徑。

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